工程塑料因其优异的机械性能、耐热性和化学稳定性，在注塑模具制品领域得到广泛应用。以下为常用的工程塑料原材料及其在塑料制件中的特点：

1. 聚酰胺（PA，尼龙）
尼龙具有高强度、耐磨性和良好的耐化学性，常用于齿轮、轴承和汽车零部件等注塑制件。其耐热温度可达120°C，但易吸湿，需在加工前充分干燥。

2. 聚碳酸酯（PC）
PC以高透明度、抗冲击性和耐热性著称，适用于光学镜片、电子外壳和安全帽等产品。其耐热温度约135°C，但耐刮擦性较差，常通过涂层改善。

3. 聚甲醛（POM）
POM具有高刚性、低摩擦系数和尺寸稳定性，广泛用于精密齿轮、阀门和连接器等制件。其耐温约100°C，但耐酸性较弱。

4. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
PBT耐热性优良（可达150°C），电绝缘性好，常用于电子连接器、开关和汽车部件。其加工流动性佳，但脆性较高。

5. 聚苯醚（PPO/PPE）
PPO耐水解性和尺寸稳定性突出，适用于医疗设备、水泵部件和电气外壳。其耐热温度约100°C，常与PS等材料共混改性。

6. 聚醚醚酮（PEEK）
作为高性能工程塑料，PEEK耐高温（可达250°C）、耐化学腐蚀和机械强度高，用于航空航天、医疗植入物等高端制件，但成本较高。

选择工程塑料时需综合考虑制件的使用环境、力学要求和成本因素。例如，PA适用于耐磨场景，PC适合需要透明和抗冲击的部件，而PEEK则用于极端条件。通过合理的材料选择和工艺优化，可确保注塑制件的性能与寿命。